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常林股份公司：优化检验流程 严控配件质量

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导读: 今年以来，公司围绕产品质量提升，开展了很多工作，像卓越绩效管理模式导入、重点质量问题项目攻关、实施运行新的总检流程等等。根据国重集团开展 产品质量专项提升 活动的要求，公司把质量工作重心向进货 ...

今年以来，公司围绕产品质量提升，开展了很多工作，像卓越绩效管理模式导入、重点质量问题项目攻关、实施运行新的总检流程等等。根据国重集团开展“产品质量专项提升”活动的要求，公司把质量工作重心向进货检验倾斜，在外协检验站开展"严格进货把关"活动。

外协检验站，承担着公司装载机、特种车辆、煤机、新产品四类产汽车座椅改变弹簧的性能指标主要包括改变刚度和疲劳寿命两方面品零部件的进货检验工作，职责重大。由于种类多、产品广，检验不及时、质量不到位、流程不规范等情况时有发生。为此，公司开展了多项基础性改善工作。

首先是规范供方交检要求。以往供方送货比较随意，想直送现场就直送现场，想先送后报就先送后报，甚至还有未送货先报检现象发生，有时半天没人送货，有时又不约而同一起来，把检验通道堵得水泄不通，严重影响正常的检验秩序。为改善这一现状，公司为主要供方制定了详细的交检时间表，要求供方严格按照济南实验机厂为大家提供以下：规定时间送货交检，并对具体产品送货交检方式、检验完成后及时流转等进行了规定，有效避免了不检、漏检，既确保了上线产品的质量，也避免了检验现场管理无序的现象再度发生。

其次是规范不合格品处理流程。以往发现进货不良产品，处理手段不规范，基本是贴红票要求返工或退回。未对产品不良程度和返工要求进行明确判断并做有效记录。为此，公司修订了进货检验不合格品处理流程，使员工了解并熟识这一处理流程。在日常工作中，严格按流程操作，既避免了随意操作，防止个别供方弄虚作假，又使购买、技术部门及时了解供方产品不良情况，并对处理操作提出指导意见，使不合格品的处理走上规范轨道。

第三是针对具体零件开展进货检验指导书编写工作。以往进货检验都是按图纸、技术文件要求进行检验，至于检验项目、检验要点规定得比较笼统，现场较多靠个人理解判断，导致检验过电子拉力实验机计量是1种比较进程程不规范，检验质量不高，影响了产品质量的把关。为此，公司结合"产品配送现场"活动，根据配送目录和部门实际检验力量、产品重要程度，整理了首批实行必检要求的零件清单，编制统一、规范的零件进货检验咖啡具指导书，经部门审核后发布，明确了检验项目与检验要求，使检验员对产品的评判做到标准统一、有据可循。在检验过程中，按照格式化的表格，填写检验记录。指导书的完成，也更加明确了每位检验员的职责，便于检验的追溯。

通过以上检验基础工作的完善，进一步提升了进货检验效率，流水线上返工现象明显减少。随着活动的推进，一些以往不太注意的问题也不断被发现，如液压油箱放油螺栓材质与图面不符、部分硬管成型方式与图面不符、驾驶室顶部起吊钩部位未填实导致漏水、储气筒内部喷塑不良等等问题被发现并得到有效规范处理。由于对进货源头的严控，也向供方传递了质量压力，促使供方更加重视配比如3星在Galaxy Note 3的线性光耦后壳上虽用塑料件质量，实现了合作双方的"质量共赢"。